导读  

• 大连华信构筑“重大装备智能运维工业互联网平台解决方案”

• 案例1：轨道交通健康诊断与智能维护系统

• 案例2：焦炉决策分析系统

• 案例3：工业智能算法调度协同APP

• 深化技术研发、加快技术转化，推动工业互联网又好又快发展

大连华信构筑“重大装备智能运维工业互联网平台”

      随着新型基础设施建设的推进，工业互联网随之加档，有望进入高速发展期，大连华信计算机技术股份有限公司（简称“大连华信”）目标成为制造数字化转型的综合解决方案提供商，以物联网、5G、云计算技术为驱动，构筑“重大装备智能运维工业互联网平台解决方案”，助力制造企业向“互联网+智能生产+智能服务”的智能服务生态转型，目前已完成基于工业互联网平台在“新基建”的智能制造业务布局。

     大连华信的重大装备智能运维工业互联网平台，通过数字化云原生技术，基于互联网展开故障预警、远程维护、质量诊断、生产优化等增值服务，实现设备价值空间的扩展，助力制造企业实现从“制造”向“制造+服务”的转型升级。大连华信工业互联网平台是以IT、边缘处理、大数据、云存储等关键技术构建工业数字平台为载体，以工业数据为驱动，以“设备健康，故障预测，智能调优”为核心价值的【重大装备智能运维互联网平台】。

• 重大装备智能运维互联网平台通过纵向实现数采、监控、诊断分析、决策优化，拉动重大装备产品在设计、生产、服务等系统的横向集成，以实现智能装备从设计、生产到售后运维的全生命周期过程的数字化转型。利用数字化云原生技术，通过物联网技术将重大装备联网；

• 通过机器学习与人工智能技术，实时分析运行状态数据，形成健康与故障模型，识别短期发生故障的风险，预测设备的剩余寿命和健康状态，提高产品运行可靠性；

• 基于大数据挖掘技术，从海量设备运行与故障维修数据中进行知识提取，为产品提供智能化诊断与维修方案建议，优化维护周期、降低运营成本，扩展设备价值空间，在轨道交通、钻井平台、焦炉、大型起重机、散料机等领域实现应用，真正助力制造企业实现从“制造”向“制造+服务”的转型升级。

  典型案例  

01

轨道交通健康诊断与智能维护系统

在轨道交通行业中，企业如何运用有效的运维手段，将隐性问题显性化，实时了解设备及轨道的运行状态并做出合理的应对策略，规避安全风险，节约维修成本成为轨道交通亟待解决的问题。

大连华信通过智能设备监控与诊断系统的建设，帮助企业提升设备运营、管理公司的管理水平，分析轨道交通设备资产的运用现状，追踪资产检修的全过程；通过根因分析，提升一次修复率，降低“非运营”时间，提升设备可用时间比例；优化配套厂的零部件供应链，使供应链更加敏捷，实现维修成本的综合平衡；根据统计分析，发现设计问题，优化设计和制造工艺。

目前面向轨道交通健康诊断与智能维护平台的建设，取得了阶段性成果。设备运维成本降低5%以上；检修作业效率提升15%以上；设备整体效率提升5%以上；备件使用效率提升10%；积极推进向远程运维平台服务转型，扩展设备价值空间，助力轨道交通制造企业实现从“制造”向“制造+服务”的转型升级。

02

焦炉决策分析系统

      焦化生产系统属于典型的连续型生产系统，生产条件和生产环境十分恶劣，目前焦炉设备的运行模式为无人操作有人值守，生产的人员值守带来了严重的健康隐患和安全隐患，急需将生产模式升级为无人值守；同时，焦化设备的生产为不间断连续生产，一旦设备故障停机，将带来巨大损失，所以急需焦炉设备智能决策分析平台，指导焦炉设备生产运行，使焦炉设备保持最佳运营状态，提高生产效率和经济效益。

     大连华信研发焦炉设备智能决策分析系统，能够满足企业需求，通过对设计数据，制造BOM数据，运行参数采集、加载、存储以及对历史数据进行建模分析，形成智能产品健康度模型，通过深挖故障间的关联性和故障变化趋势等，实现健康度评分，并快速形成维修方案建议；通过数字孪生技术完美展现三维数字建模和设备运行数据的互动，实现钢厂焦炉设备的无人操作和无人值守。

     目前焦炉智能决策分析系统的建设已经在实际应用中得到验证，通过搭建焦炉装备的数字孪生平台，结合焦炉自动化，实现了对焦炉生产过程的无人化改造，实现了设备的远程运维，减少设备操作、运维人力50%，通过基于实时运行数据采集、设备生命周期机理模型分析的关键零部件的寿命分析，实现精准运维，极大的提高了设备的运维效率，达到整体提高15%以上；通过对关键运行数据的大数据分析，快速诊断设备故障、提前预警设备异常，实现提高运行稳定率，实现提高设备整体运行效益10%以上。

03

工业智能算法调度协同APP

工业智能算法调度协同APP，是大连华信研发的科学算法协同调度工具。融合智能工业算法调度业务与云原生技术，自主研发的一款面向工业领域的工业智能算法调度协同APP，用于开发工业计算应用，支持内嵌基础的高等数学计算定理、回归算法、分类算法、决策算法、边缘计算、数据处理等算法组件化编辑应用；结合可视化套件，可以快速完成数据模型建立、调优、部署机理模型算法、设计优化算法、生产排产优化应用，提高效率降低成本；目前已应用于设备智能运维、机械设计优化、生产排产优化、院校科研等领域。

深化技术研发、加快技术转化，推动工业互联网又好又快发展

     工业互联网平台带有强烈的工业属性，需要通过不断提升设备接入能力，丰富数字化模型，以实现海量数据的汇聚与深度分析，才能为企业降本增效，实现其应用价值。工业机理复杂度越高，数字化模型构建的难度越大，开发成本越高。如何在重大装备机理模型方面取得突破，是工业互联网平台在重大装备智能运维方面的挑战，下一步大连华信将继续推进与高等院校的深度合作，加强机理模型与故障诊断、预测方面的研发，建立适合重大装备的机理模型库和数学模型库。

     工业APP是工业互联网平台的关键。主要表现为面向特定工业应用场景，激发全社会资源推动工业技术、经验、知识和最佳实践的模型化、软件化、再封装，未来大连华信将重点将已有的MES、WMS、QMIS、PPS、供应链等平台快速转化为平台上的工业APP，拓宽面向特定应用场景的选择范围。

     目前以工业互联网为驱动的制造企业数字化转型已经从技术验证进入重点行业的系统应用。未来，“新基建”势必会加速规模化推广的进展。大连华信依托多年的积累，也将结合5G在工业领域的应用，加速5G和工业互联网应用的融合，推动工业互联网又好又快发展。

大连华信计算机技术股份有限公司成立于1996年5月，是一家面向全球客户提供领先的应用软件产品、信息服务及行业解决方案的中外合资股份有限公司，注册资金3.49亿元人民币， 2019年营业额达27亿元人民币，现有员工9600人；在北京、天津、济南、沈阳、昆山、深圳、苏州、香港，以及日本东京、冲绳多地设有二十余家分支机构，是中国软件出口领军企业，也是国内IT解决方案核心提供商。

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