一、 项目背景

上海及瑞提供数字化设计制造一体化技术咨询和产品设计服务。运用数字孪生的正向研发的理念和手段，提供结构设计、工艺设计，解决产品研发难点和缺陷问题。

福田汽车需要其产品减重、降成本，但是传统的拓扑优化和参数优化已经不能在结构上再持续减重了，而新材料和新工艺又造成成本增加，不具有竞争力，因此有必要找到新的手段尝试从结构上进行优化，从而达到减重降成本提性能的目的。

二、项目实施

1.案例定位

2.案例优势分析

主要应用了创成式设计、铸造工艺模拟仿真形成设计和工艺的正向设计，利用机器深度学习的算法，形成以目标驱动研发的正向设计研发流程。

在保证结构安全的基础上，利用AI技术找到最佳的设计路径从而达到最优设计，消除原结构太重和产品质量缺陷带来的问题； 缩短研发周期，一次性通过台架测试。降低生产成本，提高产品竞争能力；降低产品重量，减少运行时的能源消耗，环境友好。

3.实施步骤及路径

p上海及瑞公司利用创成式设计帮助北汽福田国产商用车品牌设计了前防护、转向支架等零部件。利用AI算法优化和用户的制造条件和需求，产生出最优设计。

Ø例如：图中零部件从最初的4个零件变为1个，重量减轻70%，强度增强18.8%。无论成本、制造工艺和装配效率、性能等都大大优化。

4.案例推广应用价值

已经用于有减材化和降成本需求的应用场景，如：汽车、重型机械、能源、轨道交通等行业的轻量化

ü降低产品生产成本和使用成本，提高产品的市场竞争力；

ü有效益地研发创新，增加研发产品的成功系数，减少投资风险；

ü缩短研发周期、提升创新品质；

ü绿色制造，减少样机的次数和成本；

ü为创新提供正确的数据源，避免抄袭仿制。

三、实施效果

注：在材料不变的情况下。