2022-05-07

边缘计算标准件计划丨旋几工业“5G边缘智采网关”打通车间级最底层数据孤岛

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导读:

2020年5月,工业互联网产业联盟(以下简称“联盟/AII”)发起我国首个边缘计算产业促进项目“边缘计算标准件计划”,旨在形成“技术研发、标准研制、产品检测、应用示范、规模商用”的产业闭环,推动我国边缘计算发展迈向新阶段。

经过中国信息通信研究院集中测试,旋几工业自主研发的5G边缘智采网关产品通过“边缘计算标准件计划”产品评测。

 

车间级数字化转型,企业需要可靠的“最底层数据源”探针

数字化转型将是中国企业实现持续增长、转型升级和高质量发展的强力引擎。当下,产业迭代、挑战频发、需求多样化、竞争格局重塑都在迫切要求企业进行数字化转型。

    在企业数字化转型的道路上,实现车间底层数据孤岛的打通以及底层业务和控制系统的互联互通及数据共享是数字化转型的基础工作,也是重中之重,因为企业需要可靠的“最底层数据源”探针,否则云端AI产效分析、AI预测维护等模型将形同虚设。

旋几工业打造“5G边缘智采网关”,打通车间级最底层数据孤岛,为制造企业数字化转型提供可靠的“最底层数据源”探针

山东旋几工业自动化有限公司(简称旋几工业)自主研发的“5G边缘智采网关”,采用工业级设计标准、即插即用的设计理念,自主的工业总线协议栈南向支持对市面90%以上的主流CNC/PLC/PC-based设备进行协议层级打通,并支持自主云端协议/通用MQTT等协议,实现与云端数据无缝接入,同时,基于鉴权的安全加密专享tunnel,可实现对设备的远程控制、控制程序的远程上传、下载、设备的远程基础运维等功能。

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5G边缘智采网关作为深入制造企业“最底层数据源”的探针,为企业数字化转型提供“智能数据桥梁”和“边缘决策中枢”,为企业车间级数字化转型提供技术基座。

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5G+车间级SCADA在线监控系统,助力智能车间业务控制数字化

在中小型离散生产制造企业车间,大都会存在着一个普遍的现状-车间设备孤岛化严重,工序与工序之间的工艺衔接更多的是靠人工搬运或者人工通过电动葫芦进行吊运,设备与设备之间缺失必要的控制连锁及自动搬运中转系统;

5G+车间级SCADA在线监控系统,在数据采集层采用即插即用的5G+边缘智采网关,在不用设备停机、不影响生产的前提下,实现对控制层设备数据的实时采集和监控,在SCADA数据监控层,采用旋几自主SCADA应用平台,底层基于边缘智采网关与设备进行实时交互,实现对工序级别设备和车间产线级别监视和控制的同时,上层与MES系统深度业务融合,实现自动上料、合格放行、基于RFID的全流程批次的追踪追溯等现场业务控制;

系统上线后,实现了对车间级别集中监控的同时,在业务优化、防呆防错、质量追踪追溯等机制上,实现了系统的自动决策控制,减轻了人工操作的失误,系统上线半年后,直接生产效率提升35%,成本节省30%,良品率提升25%;

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5G+远程专家运维管理助力设备厂商与客户“运维零距离”

5G远程运维管理解决方案,旨在解决因疫情或者其他客观因素,工程师无法及时到达现场进行设备调试,影响甲方及时生产、影响服务满意度以及自身项目回款周期变长的痛点,旨在基于鉴权安全加密的专享Tunnel实现设备工程师与设备现场“零距离”,实现设备的远程调试、远程专家诊断运维,从时间和距离的维度,提升客户服务满意度,为企业降本增效赋能;

解决方案终端侧,采用旋几工业自主的5G边缘智采网关,平台侧采用自主的设备运维管理平台,实现对远端设备的程序级的调试、设备级的快速诊断、自预警、装备系统运行级的远程端专家指导等功能,解决方案在某装备企业上线使用后,直接为该企业节省售后差旅费用90%,客户满意度提升75%,问题解决时效提升98%;同时为甲方生产企业的设备可动率提升35%,生产效率提升15%。

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业务联系人:徐青林 15553168219


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