2021年，工业和信息化部已发布“5G+工业互联网”二十个典型应用场景和十个重点行业，已涵盖研发设计、生产运行、检测监测，仓储物流，运营管理等环节。现在，小盟带大家一起来深入了解下每一个应用场景的描述和应用案例。

生产运行环节应用场景：现场辅助装配

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场景描述

    通过内置 5G 模组或部署5G网关等设备，实现 AR/VR 眼镜、智能手机、PAD 等智能终端的5G网络接入，采集现场图像、视频、声音等数据，通过5G网络实时传输至现场辅助装配系统，系统对数据进行分析处理，生成生产 4 辅助信息，通过 5G 网络下发至现场终端，实现操作步骤的增强图像叠加、装配环节的可视化呈现，帮助现场人员进行复杂设备或精细化设备的装配。另外，专家的指导信息、设备操作说明书、图纸、文件等也可以通过5G网络实时同步到现场终端，现场装配人员简单培训后即可上岗，有效提升现场操作人员的装配水平，实现装配过程智能化，提升装配效率。

基础条件

    企业具有 AR/VR 应用基础，具备设备数采、设备系统运维管理经验，现场可实现5G 网络覆盖，智能终端具备 5G 网络接入能力。

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案例1

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    海尔与中国移动合作，在山东省青岛市利用5G技术实现了精密工业装备的现场辅助装配场景的应用。青岛海尔家电工厂结合海尔卡奥斯工业互联网平台，打造基于5G+MEC 的互联工厂，开展了基于AR 眼镜的5G远程辅助装配，工人通过佩戴 AR 眼镜采集关键工业装备的现场视频，同时从后台系统调取产品安装指导推送到AR眼镜上，实现了一边查阅操作指导一边装配的目的。当工人发现无法自行 9 解决问题时，还可以通过 5G 网络联系远程专家，实现实时远程指导。另外，通过将算力部署在MEC 侧，降低了AR眼镜算力要求与眼镜重量，实现数据的本地计算，保障视频数据不出园区，一方面解决了以往Wi-Fi 连接产生的信号不稳定、晕眩感和 AR 眼镜偏重的困扰，另一方面也节省了维修时间和成本。

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案例2

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    中国商飞与中国联通合作，在上海浦东新区开展了“5G+工业互联网赋能大飞机智能制造”项目建设，搭建了 5 座宏基站和 150 余套室分小站，实现了现场辅助装配场景的应用。在现场辅助装配方面，商飞在装配车间中存在大量飞机线缆连接器装配工作的工位，通过引入 5G+AR 辅助装配系统，工人利用AR虚拟信息实现虚实叠加，根据显示的指导画面完成装配操作。通过 5G 高速率和低时延特性，让工人准确、快速地对 12 线缆连接器进行查找和装配，并保障数据的有效性，解决了传统人工作业效率低、容易出错等问题，显著提高了装配效率达 30%，每工位所需装配人员由2 人减少为1 人。

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案例3

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   中核集团与中国移动合作，在福建省福清开展5G+核电项目建设，实现了现场辅助装配场景的应用。在“华龙一号”六号机组的装配建设现场，通过5G专网+AR等技术，工人佩戴 AR 眼镜在专家远程指导下成功装配设备组件，解决了因疫情等因素导致专家无法到现场等问题，有力推动了专家资源共享和辅助装配效率的提升。