项目名称:华星光电AI智能质检项目
实施时间:2018.0
实施地点:TCL华星光电技术有限公司
合作单位:TCL华星光电技术有限公司
技术/方案特点及先进性:液晶面板检测生产自动化程度极高,每个检测点通过AOI机台拍照上传图片。需要人工智能AI判片模型,对产线实时发送的图片进行判片。
腾讯人工智能AI判片模型,对产线实时发送的图片进行判片,每张图片分配置信度,当设定的阈值大于置信度,MES产线直接接受AI判片结果,从而减少人肉眼判片工作量。
腾讯基于行业领先的AI图像算法和缺陷检测模型,能够适应一定的产线波动,具备自主学习迭代功能,保证模型具有高稳健性,各项业务指标均大幅领先于同行,可快速应用到新的产线、新的产品。
为了保障一天140万张图片数据与MES系统交互不遗漏,几百个模型与站点数据交互准确无误,GPU卡资源灵活调度负载均衡,腾讯AI缺陷检测系统设计了适合工业产线稳定可靠的自动判片系统,保障了华星生产工厂实现人工智能无间断、高精准的自动缺陷判别。
为了降低算法模型开发的门槛,腾讯AI训练平台将通用算法和行业算法封装成镜像,让客户的工程师可以从0->1创建出一个全新的模型,完成技术内化,支持新产品新站点独立开发。
解决的痛点和问题:TCL华星光电工厂的MonitorRoom中,每个图片质检员每天要对大约10,000张图片进行质量检查,平均需要在3秒内完成对每张图片的缺陷分类,对是否有落在线路上、影响的严重程度等进行判断。由于缺陷种类多达120种,在不同线路、不同产品上的缺陷特征又不一样,一个质检员从入职到上岗,需要2-3个月的岗前培训才能胜任。
实施效果:腾讯公司助力华星光电实现了人工智能在AI判片的应用,全面承接了T1,T2和T6工厂图片自动识别(AutoDefectClassification,简称ADC)系统,在Array/CF/Cell工艺制程的落地实施。腾讯AI训练平台内置算法通用镜像和行业镜像,并提供算法咨询服务,让合作伙伴无需招聘高级算法工程师,也可以完成AI算法模型开发。在华星光电项目中,借助腾讯AI训练平台,格创东智利用液晶面板行业经验,独立开发的模型达到了良好的应用效果,得到了客户的认可已经上线。对比传统的人力判片方式,AI识别速度提升10倍,缩减人力50%。
推广行业及适用场景:本案例的基础技术研究,包括物理网技术、图像识别技术、深度学习算法、决策优化技术、工业大数据技术、工业互联网平台技术。依托技术能力的实际落地突破,构筑工业AI机器学习平台支撑行业普遍需求。我们希望用AI去帮助中国的制造业企业,用更多的平台实现信息孤岛的连接,从海量生产数据中寻找描述生产过程模型规律,给生产优化操作提供建议,代替操作员的质量检查质量问题分析与处理,用类人的智慧去进行生产的决策与供应链协同。