项目名称:钢制品智慧物流
实施时间:2017.5-2018.12
实施地点:广东省湛江市
合作单位:宝钢湛江钢铁有限公司
技术/方案特点及先进性:通过对标世界钢铁行业标杆企业统合物流、发货管理、仓库管理以及船运管理等出厂物流业务进行优化,提高湛江钢铁发货物流效率,缩短物流周期。并在业务流程优化基础上改造信息系统,以装货配载模型、车辆调度模型、出库队列模型为核心,加强现场管理,建立高效协同、价值共享、规范透明、快速响应的厂内物流与销售物流应用体系。
1)利用物联网技术实现了对生产物流、出厂物流、车辆位置、框架车信息、钢制品物料信息的全流程监控,建立数据采集和监控系统,数据自动数采率达到98%以上。
2)实现模型化决策、过程量化管理、过程物流跟踪以及生产计划与物流计划的协同一体化。
3)建立了现场级、工厂级通信网络架构,实现工艺、生产、物流等制造过程各环节之间,以及制造过程与数据采集和监控系统、生产执行系统、企业资源计划系统之间的信息互联互通。
4)建立了车辆智能调度系统,实现了车辆调度的能化与高效化管理。
5)实现了生产厂末端库、铁路成品库的行车无人化,处于国内的领先水平,同时铁路成品库实现了火车装载的无人化,也是国内首例。
6)建立产成品物流计划的智能排程,强化物流计划的策划与管控、提升物流效率。
解决的痛点和问题:一、计划编制与执行精度方面的问题:作业计划细度不够,需要人工管理;计划的执行顺序没有优先级,调度效率不高;计划信息反馈不畅。
二、车辆调度效率问题:框架调度不能满足计划执行要求;外发车辆调度不能满足计划执行要求;框架车单车调度缺乏可控性和动态调整能力。
三、仓库发货效率问题:存在仓库发货忙闲不均、车辆排队等问题;仓库发货现场人工作业、劳动效率低问题;出厂发货流程中纸质单据校验核对问题。
四、系统功能支撑业务总体策略和综合平衡不够。
实施效果:产成品出厂周期较传统水平缩短20%,日常库存周转量下降2万吨,在提升产品交付效率的同时产生312万元库存资金占用成本节约效益;成品物流直装率较上年度提升17%、达到75%,厂内物流成本节约效益1927万元。通过指令管理信息化、自动化效应,减少过程跟踪、协调工作量,实现物流作业模块减员21人。
推广行业及适用场景:钢制品智慧物流整体解决方案的应用,对大陆钢铁企业来说,是一个零的突破,从湛江钢铁的实施效果可以看出,本方案给钢铁企业带来了显著的效益,而且这个效益具有长期性。目前,已有多家钢企希望能学习湛江的先进经验,提升自身的钢制品物流管理水平,本方案的市场推广前景非常良好。