全球制造业格局正在发生深刻变化，美国工业互联网、德国工业4.0计划、中国制造2025，国际竞争加剧，市场需求趋缓、人力成本上升、供给侧改革、淘汰落后产能，制造业转型升级迫在眉睫！ 互联网的广泛应用已经颠覆了传统的生活方式，以新一代ICT技术(云计算、大数据、移动互联网、人工智能等)为代表的现代信息网络技术正在向制造业全面渗透，必将引发制造业巨变！
      成立于1988年的厦门侨兴工业有限公司，一直致力于碳纤维复合材料产品的研发与制造，经过20多年快速发展，已经成长为世界知名品牌高档复合材料产品的主要提供商。随着世界制造业格局的变化，客户对交期、质量、成本的要求越来越高，以传统精工细雕作业模式为主的侨兴工业逐渐感受到市场竞争的压力，企业经营业绩难以出现较大突破。
      面对汹涌澎湃的第四次工业革命浪潮，侨兴高层已深刻认识到，必须抓住机遇，借助先进手段，突破管理瓶颈，快速提升企业应变能力，缩短交付周期，提高产品质量，降低管理成本，才能使厦门侨兴在激烈的市场竞争中立于不败之地。

一、项目概况

1.   项目背景
厦门侨兴工业有限公司，隶属连捷集团，主要生产碳纤维复合材料系列产品，如网球拍、羽毛球拍、直行车支架等，是典型的高端定制化生产企业。具有多品种、小批量、产品质量要求高、处于产业链中间、受上下游挤压利润空间薄等特点。
企业高层虽然非常重视信息化建设，但受原来系统及当时的技术手段局限，依然存在大量信息孤岛，重流程管理、轻现场管理。虽然实施了信息化管理，但现场管理依然薄弱，数据采集方式落后，信息不透明，质量数据采集不及时、不精细，分析困难，质量改善、落地精益生产缺乏有效的数据支撑。
侨兴管理信息化升级面临的主要管理难点：
1)      如何彻底消除信息孤岛？提升业务协同效率？
2)      年产百万支、单品信息采集点多115个，如何完成每年上亿条数据的采集与归档效率？
3)      如何实现年产百万支产品的单品质量追溯？
4)      如果让采集到的海量数据发挥更大价值？
5)      如何实现加工过程中智能防错？智能预警？减少人工失误？
6)      如何在竞争日益激烈的市场环境中，提升效率、降低成本、提升企业竞争力？
2. 项目概况
1、 项目建设思路
n  搭建统一平台：搭建厦门侨兴全面集成的信息化应用平台，实现信息全面共享，提升公司整体管理水平；借助先进信息平台，加强过程管理，全面提升业务处理效率。
n  促进业务协同：建立涵盖市场销售、产品设计、物资采购、生产管理、质量控制、财务核算等核心业务协同系统，提高业务协同效率；实现内部供应链协同，压缩内部供应链周期，快速响应市场需求。
n  强化过程管控：优化生产计划编制、下达、反馈方式，适应多品种、小批量生产管理特点；借助先进手段，强化生产过程信息采集，实现生产过程可视化、透明化管理。
n  细化管控体系：通过业务与财务一体化应用，实现财务对业务的监督，实现业务轨迹追踪；推动财务职能由核算型向管理型转变，为企业经营决策提供更多的数据支撑；推进商业智能分析，为学科决策提供依据。
 
2、 信息化整体规划
基于上述建设思路，在用友网络科技股份有限公司专家的帮助下，厦门侨兴工业有限公司信息化整体规划如下：

图1 信息化整体规划示意图

 
基于精智丨用友工业互联网平台，融合移动互联网、大数据、物联网、人工智能技术，通过全面实施用友U9、用友PLM、用友BQ、用友智能工厂系统，通过四大系统全面集成互联，实现人-物料-设备-信息系统互联互通。
借助U9ERP系统，实现销售、采购、生产、库存、质量、财务、成本等主要业务全面应用，全面提升厦门侨兴经营管理水平。
借助用友PLM系统，实现产品文档管理、产品结构管理、零部件管理、变更管理、研发项目管理、产品配置管理、产品工艺管理，全面提升厦门侨兴技术管理水平。
借助用友智能工厂系统，实现工序作业计划科学编制与下达，实现与主要生产设备、质量检验设备的互联，实现生产进度与质量数据实时、智能采集，实现数据智能采集，驱动AGV智能小车实现智能送货，实现生产现场可视化管理，通过精细化生产过程数据采集与分析，支撑精益生产落地。
借助用友BQ系统，实现销售分析、生产分析、质量分析，成本分析、财务分析，辅助各级领导科学决策。

图2 信息化互联互通示意图

 
3、 技术指标标准
a)        单品追溯：实现单品从研发、制造、发货全程数据追溯
b)        智能采集：单品质量数据（工序、工时、重量等）自动采集
c)        大数据量：能够支撑上亿级别数据存储
d)       大并发量：整个制程110多序，700工位同时数据采集并发
3. 项目目标
1)      应用U9ERP，构建企业统一信息化应用平台；
2)      推行PLM系统，实现设计制造一体化，快速响应个性化定制需求；
3)      实施精益生产，车间现场在制品数量下降50%以上，生产流转简洁有序；
4)      结合厂区改造，引进AGV配送，实现厂内物流自动化、智能化；
5)      RFID技术的全面应用，实现制造过程数据自动采集，制造数据实时推送，单支产品全生命周期数据管理。
 

二、项目实施概况

侨兴工业智能工厂项目突破传统信息化建设思路，充分结合现代智能应用技术、工业互联网技术和移动应用技术，解决企业应用难点，降低人工数据采集工作量，同时又大幅提高生产作业效率，提升企业市场竞争力。
1.   关键应用
充分发挥U9平台的开放性、互联化和移动化应用特性，在侨兴工业智能工厂项目建设中实现了下述关键应用：
（1）可视化智能排产
侨兴工业产品种类繁多，生产批量小，还存在完全依客户个性化需求定制生产业务，加工工序多达115道，传统的人工生产排产作业已完全满足不了生产计划需求。在侨兴智能工厂建设项目中，全面引进U9可视化智能排程应用，获取客户订单需求，结合设备、人员等能力状况快速排产，生产任务分解到每道工序、每个机台，计划安排简单高效，可执行。
（2）智能数据采集
借助移动互联网、现代标识技术（RFID）、物联网技术，实现基于工业4.0思想的人-物料-设备-系统互联互通，实现数字化、网络化、智能化。
具体做法是在每一支球拍开始加工的首道工序，在每一个产品中植入一个RFID芯片，成为这只球拍的唯一身份证。
通过安装在生产现场的600多个RFID智能读卡器、120多台工业平板、20多台手持智能终端，自动采集加工数据、质量数据并自动归档到数据库服务器中，实现智能数据采集。
（3）智能物流驱动
为解决工厂上下游工序之间物料配送问题，在侨兴工业智能工厂中应用了电子看板。U9ERP通过MRP运算和生产排程，安排好各工序作业计划，同时将工序物料需求发送电子看板。下游工序可通过电子看板了解上游工序的库存状况，选择需要配送物料，上游工序的库管员依据下游工序的要货数量进行备货，然后通过驱动AGV进行配送。

图3 智能物流示意图

 
（4）全面质量管理
侨兴高端羽拍产品采用定制化、个性化生产模式，对产品质量标准要求非常高，单支产品重量误差范围不能超过±2克。在侨兴智能工厂项目中对关键工序全部采用自动数据采集手段，全面应用手持机移动质检，实现质检工序、质检数据全覆盖，质量档案全记录，提升质检效率。
（5）单品全生命周期追溯
为匹配高端产品的客户应用体验，侨兴工业对每支高端羽拍建立单品档案，从研发设计到生产过程记录详尽数据档案，使交到客户手中的商品可以借助移动端追溯查询生命档案。
（6）可视化监控
通过信息化的建设，生产现场各工序借助手持机、工业平板、数字电视等多种现代数据采集手段，快速、准确的获取企业管理所需要的海量数据，依托于大数据及先进的物联技术，实时生成企业生产画像，将车间生   产“黑箱”透明化，及时反馈企业生产经营状况，构建了一个数字化、透明化的现代智能工厂。
2.   应用亮点
（1）车间数字化
Ÿ  构建智能数据采集平台：从人工采集到智能采集，工作效率大大提升，保证数据准确性和及时性。
Ÿ  实现单品完整信息追溯：产品整个链条各个环节的信息的灵活追溯。
Ÿ  实现智能防错：系统“铁面无私”，避免人工错漏
（2）业务可视化
Ÿ  透明化生产：数据实时采集，生产进度实时反馈，使生产管理不再是“黑盒”。
Ÿ  提升生产执行效率：通过数据的分析与处理，不断优化提升设备与人员潜能，提高作业执行效率。
Ÿ  提高核心竞争力：依托于大数据及先进的物联技术，实时生成企业生产画像，将车间生产“黑箱”透明化，提高企业核心竞争力
（3）管理智能化
Ÿ  助力均衡生产：作业工时数据自动采集与分析，助力车间计划均衡生产。
Ÿ  提升物流作业效率：计划驱动物流配送，电子看板反馈物流作业需求，联动智能物流小车，实现无人物流配送体系。
Ÿ  提供有益的大数据分析：生产加工数据、质量数据、物流数据实时反馈，通过系统进行数据分析，给管理决策提供第一时间的有效数据。

四、项目创新点和实施效果

1. 项目先进性及创新点
厦门侨兴工业智能工厂项目抛弃了传统信息化建设方案，依托国家智能制造2025的指导思想，深度融合信息技术与制造技术，构建了数字化、网络化、智能化的先进信息管理系统。
（1）“物联”的深度应用，实现数据互联互通
项目中通过各种通信技术的集成应用，实现数控设备、电子秤、计量仪器等信息连接，实时、动态获取企业管理所需的各种数据，真正做到“物物互联，数字交互”。
（2）RFID应用，数据采集效率的大幅提升
每件商品中植入RFID芯片，作为身份证，记录全生命周期的各种数据。利用RFID技术的先进性，快速、准确获取数据，改变以往扫码作业的方式，数据采集效率大幅提升。
（3）个性化定制、柔性制造的完美实现
因为采用了RFID技术、“物物互联”，从而使个性定制生产成为可能。一线工人通过移动端获取生产加工任务和加工要求，关注生产加工作业过程。产品在工序移转过程中通过自动数据采集手段来控制加工内容和质量标准是否符合。对特殊订单、紧急订单由系统根据实时的生产数据反馈自动进行插单排产，作业过程有序、可控，交期得到保证。
2. 实施效果
用友智能工厂在厦门侨兴上线应用以来，实现U9ERP、PLM、BI、智能工厂四大系统无缝集成，一体化应用。在生产车间布置了700个智能采集终端，覆盖生产全过程，实现单品115道工序制程信息与品质信息智能采集。利用采集的百万支产品信息做大数据分析，支撑精益生产持续改进。
通过项目实施应用，已取得如下应用效果：
l  订单交付周期缩短20%
l  整体工作效率提升15%以上
l  在制品减少30%：缩小转移批次，有效降低在制；
l  管理人员减少20%：智能化减少对人的依赖。