单位名称：富士康工业互联网股份有限公司
详细地址：龙华街道东环二路二号富士康科技园C1栋二层
单位类型：民营企业
所属区域：广东省 - 深圳市
所属行业：
成立时间：2015-03-06
人员规模：0
注册资金：1772577.0199万元
单位网址：http://www.fii-foxconn.com
邮编：518129
法人代表：
公司规模：
方向：网络,平台,解决方案
浏览次数：24156
优势：富士康工业互联网股份有限公司致力于推动传统制造向以工业互联网平台为核心的智能制造的转型升级，通过整合创新研发、精密制造、联网技术、大数据分析、人工智能、存储及应用等，构建工业互联网生态系统，为客户提供全新的产品智造与工业互联网综合解决方案。公司积极投身于《中国制造2025》的伟大实践，成为全球领先的工业互联网智能制造和科技服务综合解决方案服务商。通过整合制造、连网技术、数据分析(大数据与人工智能等)、云端存储及工业互联网解决方案应用等建成富士康工业互联网平台BEACON，为客户提供四大子平台和八大应用服务。打造跨边缘层(核心层)、IaaS层、PaaS层和SaaS层的应用体系，连通设备层、车间层、企业层，智能辅助生产者、管理者和决策者。以物联网平台数据采集为基础，以智能数据平台、智能制造平台、影像大数据平台为核心，辅以数据模型化、模型服务化，快速打造客户关系管理、生产智造、供货商供给侧管理、
单位简介：富士康工业互联网股份有限公司是全球领先的通信网络设备、云服务设备、精密工具及工业机器人专业设计制造服务商，为客户提供以工业互联网平台为核心的新形态电子设备产品智能制造服务。公司致力于为企业提供以自动化、网络化、平台化、大数据为基础的科技服务综合解决方案，引领传统制造向智能制造的转型，并以此为基础构建云计算、移动终端、物联网、大数据、人工智能、高速网络和机器人为技术平台的“先进制造+工业互联网” 新生态。主要从事各类电子设备产品的设计、研发、制造与销售业务，依托于工业互联网为全球知名客户提供智能制造和科技服务解决方案。公司主要产品涵盖通信网络 设备、云服务设备、精密工具和工业机器人。相关产品主要应用于智能手机、宽带和无线网络、多媒体服务运营商的基础建设、电信运营商的基础建设、互联网增值服务商所需终端产品、企业网络及数据中心的基础建设以及精密核心零组件的自动化智能制造等。
本单位工业互联网典型案例
项目名称：基于富士康云平台BEACON的5G➕刀具智能生产
实施时间：2019年04月-2020年12月
实施地点：深圳
合作单位：富士康工业互联网股份有限公司、富华科精密工业（深圳）有限公司、中国联合网络通信有限公司深圳分公司
技术/方案特点及先进性：技术路线：基于海量传感器接入的工厂监控，提供安全测试场景、网络安全、安全漏洞检查、攻击监控、加密通讯、认证、验证码测试等安全防护措施，采集刀具生产设备中关键有效微观纳米的生产信息，结合大数据的思维逻辑加以有效分析和充分应用，训练设备故障诊断、智能调机、刀具寿命评估等模型，实现车间数据可视与智能应用决策功能，从而全面提升刀具生产效率和品质，打造刀具云精密机加工整体解决方案。
先进性：大数据、机器学习技术驱动工业数据分析能力提升、基于边缘计算的信息物理系统（核心物联网平台CorePro）
解决的痛点和问题：设计经验难传承、新产品研发周期长、调机补正频繁且时间长、过度依赖人工经验、人工检测效率低、刀具加工监测难、刀具使用成本高、刀具寿命管控难等痛点问题。
实施效果：通过本项目的实施，运用智能系统的分析，优化产品设计方案，从而缩短开发周期30%以上；对可能出现的不良情况进行预警，从而实现设备稼动率提升10%，直通良率提升至99.5%，资源综合利用率提升30%；降低生产现场对人的依赖，实现自动调机、自动化生产、无人化工厂，减少现场操作人员50%。从而帮助企业实现精密刀具制造的数字化、网络化、智能化的转型升级，实现提质增效降本减存的目标。
推广行业及适用场景：基于富士康云平台BEACON的5G➕刀具智能生产应用，以服务精密刀具加工行业数字化转型为出发点，提升产品品质。目前已在基准精密工业等精密刀具生产加工企业进行了实际应用，为刀具制造商提供从设计-制造-应用等一系列刀具全生命周期的服务，使刀具制造行业由传统制造走向智能制造，满足客户对高性价比刀具的需求，同时向航天航空、汽车、装备等行业推广。
项目名称：生产设备监控
实施时间：2018年2月01日-2018年10月01日
实施地点：东莞市黄江镇田心村嘉宾路1号D栋2楼
合作单位：东莞市宝斯捷模具科技有限公司
技术/方案特点及先进性：基于边缘运算平台CorePro构建完整的设备数字化管理体系，通过多维数据处理系统Dingo构建设备维修知识库，通过智能看板系统iDS实时监控每台设备的当前状态，对设备异常进行即时报警，帮助用户快速找到对应的解决方案辅助决策。
解决的痛点和问题：设备不联网，生产统计信息不准确、滞后，无法精准计算OEE,质量合格率,缺料等。
实施效果：（1）提升机台稼动率33%
（2）实现刀具使用现况透明化、实现刀具使用历程透明化
（3）通过刀具寿命管理提高使用效率，节约成本20%
（4）实现刀具纪录电子化、提升整理工艺品质追溯管理
推广行业及适用场景：针对电子制造行业，设备故障维修没有形成知识库，维修效率低下；备品备件没有进行统一生命周期管理，备件成本高；设备故障无法及时预知，设备非正常停机频繁，严重影响生产效率；主要耗材寿命无法精准判断等痛点。
已取得的国家/地方专项或试点示范项目
| 时间（年） | 项目类别 | 项目主管单位 | 项目名称 | 单位角色 |
|---|---|---|---|---|
| 2019年 | 2019年创新工程 | 国家工业和信息化部 | 2019年工业互联网创新发展工程--工业互联网平台企业安全综合防护系统 | 牵头单位 |
| 2019年 | 2019年创新工程 | 国家工业和信息化部 | 2019年工业互联网创新发展工程——工业互联网标识解析二级节点（综合型应用服务平台） | 参与单位 |
| 2018 | 试点示范 | 国家工业和信息化部 | 入选国家级工业互联网平台集成创新应用试点示范项目 | 参与单位 |
| 2018 | 试点示范 | 广东省经信委 | 国家级2018年制造业与互联网融合发展试点示范 | 牵头单位 |
| 2018 | 试点示范 | 国家工业和信息化部 | 国家级2018智能制造试点示范项目（同时也是人工智能试点示范 | 牵头单位 |
| 2018 | 试点示范 | 国家工业和信息化部 | 入选国家级2018年工业互联网示范试点项目名单 | 牵头单位 |
| 2019年 | 2019年创新工程 | 国家工业和信息化部 | 2019年工业互联网创新发展工程——工业互联网标识解析二级节点（综合型应用服务平台） | 参与单位 |
参与联盟白皮书/标准/报告编制情况
| 白皮书/标准/报告名称 | 负责的内容 | 单位角色 |
|---|---|---|
| 工业互联网平台白皮书（2017、2019） | 参与编制 | 参与单位 |
| 工业互联网案例汇编（2019） | 参与编制 | 参与单位 |
| 工业互联网平台创新发展白皮书（2018、2019） | 参与编制 | 参与单位 |
| 中国个性化定制发展白皮书（2019） | 参与编制 | 参与单位 |
| 深圳市工业互联网发展白皮书（2019） | 参与编制 | 参与单位 |
| 中德工业4.0和工业互联网标准制定 | 参与编制 | 参与单位 |
| 工业互联网体系架构（版本1.0、2.0） | 参与编制 | 参与单位 |
| 工业互联网平台标准体系框架（版本1.0） | 参与编制 | 参与单位 |
| 工业互联网标准体系（版本2.0） | 参与编制 | 参与单位 |
已取得的联盟项目情况
| 时间（年） | 项目类型 | 项目名称 | 单位角色 |
|---|---|---|---|
| 2017 | 应用案例 | 获得2017工业互联网优秀应用案例证书 | 牵头单位 |
| 2018 | 应用案例 | 获得2018工业互联网优秀应用案例证书 | 牵头单位 |
| 2019 | 工业互联网平台可信服务评估评测 | 2018工业互联网平台可信服务评估认证证书 | 牵头单位 |
| 2019 | 工业互联网平台可信服务评估评测 | 2019工业互联网平台可信服务评估认证证书 | 牵头单位 |
| 2019 | 工业互联网平台可信服务评估评测 | 2019工业互联网平台性能五星级评测认证 | 牵头单位 |
| 2019 | 工业互联网网络组解决方案 | 基于富士康云平台BEACON的5G➕刀具智能生产应用 | 牵头单位 |
资源热搜
换一批