2022-10-17

小盟科普丨“5G+工业互联网”生产运行环节应用场景:远程设备操控

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    2021年,工业和信息化部已发布“5G+工业互联网”二十个典型应用场景和十个重点行业,已涵盖研发设计、生产运行、检测监测,仓储物流,运营管理等环节。现在,小盟带大家一起来深入了解下每一个应用场景的描述和应用案例。


生产运行环节应用场景:远程设备操控

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场景描述

    综合利用 5G、自动控制、边缘计算等技术,建设或升级设备操控系统,通过在工业设备、摄像头、传感器等数据采集终端上内置 5G 模组或部署5G网关等设备,实现工业设备与各类数据采集终端的网络化,设备操控员可以通过 5G 网络远程实时获得生产现场全景高清视频画面及各类终端数据,并通过设备操控系统实现对现场工业设备的实时精准操控,有效保证控制指令快速、准确、可靠执行。

基础条件

    企业工业设备已完成自动化改造,具备开放的工业通信协议接口,具备稳定可靠的5G网络环境。


案例

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    华菱湘钢与中国移动合作,在湖南省依托5G技术实现天车、加渣机械臂的远程设备操控场景的应用。天车的操控通常需要两人协同操作,作业效率低,工作环境差。通过天车远程操控,利用 5G 超大上行与下载速率,为操作员提供第一视角的高清视频,操作人员可在远程操控室实时操控天车卸车、吊运装槽、配合检修等作业,保障远程操控 14 的精准度和实时性,两人协同变为一人操控一台或多台天车。另外,加渣机械臂和控制系统可以通过5G网络互通,利用 5G 手机远程一键启动,自动运行,降低工人在高温锅炉旁作业风险,提升作业安全性。疫情期间通过5G+AR远程辅助的应用,助力完成 90%生产线装配,车间生产总效率提升 20%。


案例

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    新元煤矿与中国移动合作,在山西省开通5G煤矿井下网络,建成井下“超千兆上行”煤矿5G专用网络,实现了远程设备操控场景的应用,取得5G网络设备隔爆认证。5G 技术实现了对掘进机、挖煤机、液压支架等综采设备的实时远程操控,实现了对爆破全过程的高清监测与控制,解决了传统人工作业操作危险系数大、劳动强度高的问 17 题,改善一线工人的工作环境,大幅降低安全风险,显著提升采掘效率。利用 5G 技术实现综采面无人操作,解决了井下设备运行过程中线缆维护量大、信号经常缺失等问题,有效降低危险作业区域安全事故发生率。